注意：自動標定必須在參數(shù)設置寫入狀態(tài)下進行，且標定過程必須完整，不能隨意標定幾個力值后即退出，否則會造成系統(tǒng)出錯。

試驗機使用操作方法

    1．手動操作

切斷自動加載控制裝置的電源，打開測力截止閥， 即進入手動狀態(tài)。

   （1）度盤選用

 試驗人員在作試驗前應對試件最大載荷有所估計，以便選用相應的測量范圍，才能得到準確的數(shù)據(jù)。例如：某試件估計最大載荷不超過50kN的就應選用60kN的量程，而不用150kN或300kN的量程，如估計試件最大載荷不超過120kN的就應選用150kN的量程而不選用300kN量程，這樣是為了保證試驗結果數(shù)據(jù)能更準確。選用某一個測量范圍時，相應的調整緩沖閥的手柄對準相應的測量范圍的刻線。

  （2）擺錘的懸掛

本試驗機采用擺錘形式，根據(jù)測量范圍的不同而懸掛不同的鉈。本試驗機有三個量程按圓周等級分布在同一個度盤上。鉈共三個，分別刻A、B、C字樣，A鉈固定在擺桿上，不用拆下。試驗時A鉈用于量程為0~60kN，A+B鉈用于0~150kN，A+B+C鉈用于0~300kN的量程。

  （3）指針零點的調整及平衡鉈的調節(jié)

作試驗之前一定要將指針調到零位，調整的方法是開動油泵并送油使活塞上升一段距離約5~10mm，然后轉動齒條使指示針對準零線。當指針對準零點時，擺錘應處于鉛垂位置，若不處于鉛垂則應調節(jié)平衡鉈，使之刻線對準。

  （4）送油閥與回油閥的操作

在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟，并迅速將調節(jié)器旋到適當位置，使指示盤保持一定的轉速。例如在300kN量程式上欲采用5kN/S的加載速度則應調整到1r/min。又如在60kN量程上欲采用1.5kN/S加載速度則應調整到1.5r/min(轉速均用秒表測定)。

   為了使油泵輸出的油很快地進入油缸，快速升起活塞以減少輔助時間，開始時送油閥可以開得大一些。當試件開始加載時應注意操縱送油閥手柄，根據(jù)試件的加載速度調節(jié)送油閥，即指針運動應與指示盤保持同步，尤其是接近破碎噸位時更應保持嚴格同步，不應使加荷速度大于或低于指示盤，以免影響試驗的準確性。試件被破碎后，慢慢地旋開回油閥，使油缸內的油回到油箱，此時擺錘徐徐落下，度盤的主動針回零位，但應注意不必將油缸內的液壓油全部放完使工作活塞下落太低，只要能容納下一次試件順利安置即可，待下次試件放妥后，關上回油閥，工作活塞即上升并保持原速度加荷。工作完畢后也可關上送油閥（此時若回油閥未打開，則工作缸有低壓供油可使活塞空載上升）。

.   2.自動操作

    打開自動加載控制裝置的電源，關閉送油閥、回油閥及測力截止閥，機器即處于自動狀態(tài)。

    鍵說明及功能如下

  （1）“復位”鍵

當機器出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，可按“復位”鍵。按“復位”后，壓力機卸荷，電腦進行傳感器自動調零，然后回到初始狀態(tài)，復位不影響設置內容。

  （2）“卸荷”鍵

    該鍵的功能是打開液壓油路的卸荷閥（二位四通閥（4），使活塞快速下降，該鍵通常在力值檢測時使用，注意：盡可能不要在高壓時按“卸荷”鍵。

  （3）數(shù)字鍵

0—  9為10個數(shù)字鍵，結合設置鍵可進行參數(shù)設置。

在設置數(shù)量時，0代表10。

在“啟動”后的控制狀態(tài)，數(shù)字指示燈指示試驗余次數(shù)。

  （4）時間間隔鍵

“5秒”、 “10秒”、“20秒”為3個時間間隔鍵。該時間為一次加荷壓碎試塊后，到第二次活塞開始上升的時間間隔，也就是更換試塊的時間。開機時電腦自動設置為10秒。

  （5）設置鍵

“年”、“月”、“日”、“齡期”、“編號”、“數(shù)量”、“速率”、“定荷”8個設置鍵。前7個鍵在初始狀態(tài)下操作，“定荷”鍵在控制狀態(tài)下操作。

按某設置鍵，力值顯示器上顯示該設置鍵原先的內容， 根據(jù)將修改的值，按相應的數(shù)字鍵，再按該鍵，例如；原編號為29705，現(xiàn)將編號設置為19715，則操作如下：

〈1〉按“編號”鍵，編號指示燈亮，力值顯示器顯示“29705”。

〈2〉按數(shù)安“1”、“9”、“7”、“1”、“5”，力值顯示器顯示“19715”。

〈3〉按“編號”鍵，編號指示燈滅，編號設置完成。“速率”的格式為“X.XX”，小數(shù)點由電腦自動加入。如果設置2. 4kN/S按數(shù)字鍵”2‘、“4”、“0”即可。

編號為5位數(shù)，其中第一位在打印清單里作為“品種標號”。

  （6）“啟動”鍵

   按“啟動”鍵后，電腦進入控制狀態(tài)，這時鍵盤板上有三個指示燈亮，即“啟動”鍵指示，數(shù)量指示， 時間間隔指示。速率顯示器顯示加荷速率。

進入控制狀態(tài)后，操作人員只需更換試塊，不必其它干預。當壓碎一個試塊后，力值顯示器指示壓碎時的峰值，并保持5秒鐘，即峰值保持，面板上數(shù)字指示燈減1。

力值精度檢測也是在按“啟動”鍵進入控制狀態(tài)后進行。

  （7）“打印“鍵

   打印應在初始狀態(tài)進行， 打印機工作期間打印指示燈亮，數(shù)碼顯示器無顯示。

   有2種打印方式，一種是按組打印，設置需打印數(shù)據(jù)的日期、編號、齡期后、按“打印”鍵，即打印該組數(shù)據(jù)。另一種方式是按日打印。按“日”鍵，力值顯示器顯示日號，在日顯示期間按“打印”鍵，即打印該日所做所有試驗數(shù)據(jù)。

“打印”鍵在力值檢測時用于“打點”。

五．試驗操作

1．手動操作

   切斷自動加載控制裝置的電源，打開測力截止閥，試驗機處于手動狀態(tài)。

   （1）根據(jù)試件選用量程范圍，掛好鉈并對準刻線。

   （2）調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。

   （3）轉動總開關接通電源（此時紅燈亮）

   （4）開動油缸電動機，擰開送油閥使活塞上升一段，然后調指針對零后停止油泵電動機。

   （5）啟動加載速度指示器電機，并迅速調到適當?shù)奈恢茫瑢脮r指示盤保持一定的速度旋轉（用秒表測定）。

   （6）放好試件。

   （7）啟動油泵電機（此時綠燈亮），迅速將送油閥手柄調到相應位置，應保持試件加荷時指針與指示盤同步旋轉，直至試件被壓碎，關閉送油閥，并停止油泵電機加載速度指示器電機。

   （8）記錄試驗數(shù)值。

   （9）打開回油閥、然后撥回從動針。

   （10）關閉加載速度指示器旋鈕（注意不要轉動指示盤調節(jié)器）。

   （11）注意：1）倘若試件破型時出現(xiàn)嚴重爆烈聲，可將附件墊塊加于下壓板上減少活塞上升高度，爆破聲即可改善。

2）當使用BZ型抗壓夾具時，將Φ45定位塊擰下。

當使用4×6052A型抗壓夾具時，將Φ8定位銷擰下。

 2．自動操作

   （1）打開自動控制裝置電源。

   （2）關閉送油閥、回油閥及測力截止閥。

   （3）啟動試驗機油泵要達到預熱二十分鐘。

   （4）依次設置參數(shù)年、月、日、齡期、編號、數(shù)量、時間間隔、速度。

   （5）放好試件。

   （6）按下“啟動”鍵。

   （7）試件壓碎后，系統(tǒng)快速卸載，應在加載時間間隔內更換試樣。

   （8）重復步驟7直至一組試塊試驗做完。

   （9）按“打印”鍵輸出試驗結果。

    注：a.未設置前所有參數(shù)均有一個默認值；如果默認值與希望值一致，則不必重新設置。

    b.如操作不熟練，可采用斷讀試驗可將試樣數(shù)量設定為1；重復（5）、（6）、）（7）直至做完一組試塊。

    c.如需打印過去已做的某一組數(shù)據(jù),則只需設置該組數(shù)據(jù)的試驗日期、編號，后按打印鍵即可。

    d.當打印紙用完后，可將打印機塑蓋拔下，并將機頭拉出，將機頭后一塑棒拔出，并將新的卷筒打印紙穿入，再將機頭及塑蓋按原樣裝回即可打印。

六．其它輔助功能操作

（1） 定載

定載即保持載荷，在定速加載時，若按“定荷”鍵則暫停繼續(xù)加載，此時可以按數(shù)字鍵，設置定載值，設置完成后，再按“定荷”鍵，控制系統(tǒng)便按原加荷速度到設定的載荷值，并用PID調節(jié)，使定荷值保持穩(wěn)定。

   （2）調零

    電腦具有自動調零的功能，當偏移值過大時，按“復位”鍵即進行自動調零。

    （3）中途退出

啟動后進入控制狀態(tài)，包括已進行了若干個試樣的壓碎試驗，如要退出控制狀態(tài)，而又希望保存上述若干個試樣的數(shù)據(jù)，這時可按“復位“鍵。

注意：這時打印輸出的結果，即為實際已壓碎的試樣數(shù)據(jù)，而與原設置的數(shù)量無關。

    （4）突然斷電后的處理

在試驗過程中，如果中途電網(wǎng)突然斷電，一組試樣中還有2塊沒有作試驗，希望來電后，繼續(xù)完成余下試樣的試驗，具體做法是保留原先設定參數(shù)值的各種設定值。僅改動數(shù)量為余下要做的試件數(shù)量，即把數(shù)量值設置為2。則作完試驗后，一組試樣6件數(shù)據(jù)完整無缺。又如一組試樣余下5塊試樣還沒有作試驗，就只要把數(shù)量值設置成5就可以了。

   （5）力值精度打點檢測

    力值檢測正確的方式是在無停頓及回程的加載狀態(tài)下檢測力值為當時的瞬時值。為此可采用打點檢測。

    1．正確安放測力儀。

    2．設置日期、編號、數(shù)量設置為10（保證至多可打10個點），速率設置在0 . 5kN/s。

    3．按“啟動”鍵，壓力機開始加載。

    4．注意測力儀指示走動，當指針到達被檢點準數(shù)時，立即按“打印”鍵，即“打點”。這時電腦便自動記錄“打點”時刻的壓力機力值，但不影響繼續(xù)加載。隨著壓力的上升，繼續(xù)“打點”最多可打10個點。

    5．檢測完最后一個被檢測標準數(shù)后，設置“定荷”到“0”值退出檢測，注意不能按“復位”鍵退出。否則剛才檢測的力值數(shù)據(jù)被丟失。

6．按“打印”鍵，剛才的“打點”數(shù)據(jù)以一組試驗數(shù)據(jù)的格式被打印出來。

（6）系統(tǒng)精度自動標定

用戶在使用一段時間后若發(fā)現(xiàn)力值偏差太大，可重新進行標定。方法如下：

1. 打開自動加載控制裝置的側面罩殼。

2. 打開自動加載控制裝置的電源，設置加載速度為0.6 kN/s，數(shù)量設置為10。

3. 觀察自動加載控制裝置內部電氣板上一個桔紅色DIP開關，將其開關中的第六只撥到“ON”位置，此時系統(tǒng)處于參數(shù)設置寫入狀態(tài)。

4. 正確安放測力儀。

5. 按“啟動”鍵，壓力機開始加載。

6. 注意測力儀指針的走動，當指針到達被檢點準數(shù)時，立即按“打印”鍵，這時計算機便自動記錄“打點”時刻的實際壓力值，并寫入系統(tǒng)內部作為標準，但不影響繼續(xù)加載。隨著壓力的上升，繼續(xù)“打點”，用此方法依次標定（30 kN，50 kN，100 kN，150 kN，200 kN，250 kN，300 kN）。

7. 記錄完最后一個被檢測標準數(shù)后，設置“定荷”到“0”值，使機器緩慢卸荷，待壓力值降至150 kN以下后，打開回油閥，退出標定。注意不能按“復位”鍵退出，否則剛才記錄到的力值數(shù)據(jù)將會丟失。

8. 將第六只DIP開關撥回“OFF”位置，完成整個標定過程。系統(tǒng)會自動調整內部精度標準，為確定此次標定是否準確，可利用“力值精度打點檢測”的方法去檢驗。