機(jī)架由上梁（8）及由缸（1）通過四根立柱（2）連結(jié)成一個(gè)整體。上梁（8）上面裝有電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)（9），使絲桿（7）產(chǎn)生上升或下降運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)了上、下壓力板之間的距離。下壓力板表面刻有定位線框便于試件放置于中心位置。

油缸與活塞間采用組合密封，在油缸的內(nèi)壁上部嵌有復(fù)合密封和橡膠密封圈，活塞與油缸之間微量溢油是允許的，油缸壁上專門設(shè)有溢油通道，這種結(jié)構(gòu)可以使油缸與活塞的摩擦減少到最低限度，從而保證了試驗(yàn)機(jī)的精度。

2、液壓控制系統(tǒng)

該系統(tǒng)包括電機(jī)（14）及高壓油泵（17）、送油閥（13）、回油閥（12）、油箱（16）等。油泵及電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器（15）相連，座于油箱上，高壓油直接進(jìn)入

送油閥。當(dāng)送油閥關(guān)閉時(shí)，油直接流回油箱，當(dāng)送油閥打開，回油閥關(guān)閉時(shí)，高壓油進(jìn)入油缸，并傳至傳感器，傳感器將信號(hào)傳至測(cè)力儀。

3、測(cè)力系統(tǒng)

該系統(tǒng)由液壓傳感器、信號(hào)放大轉(zhuǎn)換器、數(shù)據(jù)處理、打印機(jī)及控制操作面板、傳動(dòng)加載機(jī)構(gòu)等組成。

前面板布置圖：

后面板布置圖：

（二）主要功能

儀器能實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，自動(dòng)鎖定破型峰值，能打印試驗(yàn)結(jié)果，試驗(yàn)過程中能隨時(shí)終止試驗(yàn)。能自動(dòng)保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)，掉電也可保存，共可以保存500組數(shù)據(jù)（一組數(shù)據(jù)可為單塊數(shù)據(jù)、3個(gè)數(shù)據(jù)或6個(gè)數(shù)據(jù)），并能對(duì)保存的數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢和打印。試驗(yàn)數(shù)據(jù)可靠，操作方便。

時(shí)間：          年、月、日、時(shí)、分

編號(hào)設(shè)定：     1 ~ 9999個(gè)編號(hào)

模式設(shè)定：     模式（1）水泥膠砂40×40mm2的抗壓試塊

               模式（2）混凝土100×100mm2的抗壓試塊

                      模式（4）用于用戶任意設(shè)定截面（mm2）的試塊

壓力顯示：    6位數(shù)碼顯示壓力,4位數(shù)碼顯示加載速率。

1、隨壓力實(shí)時(shí)顯示，2、破型峰值保持顯示

加荷速度顯示：kN/s（千牛頓/秒）

加載過程中，根據(jù)不同試件對(duì)加荷速率的要求，通過手動(dòng)調(diào)節(jié)送油閥來控制，以下為參考加荷速率范圍：

水泥膠砂40×40mm2的抗壓試塊：2.2~2.6 kN/s

混凝土100×100mm2的抗壓試塊 ：強(qiáng)度＜C30時(shí)為3.0~5.0kN/s

                                強(qiáng)度≥C30并＜C60時(shí)為5.0~8.0kN/

終止試驗(yàn)：   試驗(yàn)過程中如果發(fā)現(xiàn)該次試驗(yàn)有問題可以按“停止”鍵取消試驗(yàn)，重新放入試件操作直至試件破裂。

打印內(nèi)容：    年、月、日、編號(hào)、峰值壓力、峰值壓強(qiáng)（可為單塊、3塊、6塊），進(jìn)行試驗(yàn)判據(jù)和結(jié)果。

數(shù)據(jù)存儲(chǔ)：      本系統(tǒng)內(nèi)存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)斷電后仍然能夠保留，恢復(fù)通電后能調(diào)取原存數(shù)據(jù)打印報(bào)告。本系統(tǒng)最大存儲(chǔ)量是300個(gè)測(cè)試單元，當(dāng)你保存第301個(gè)數(shù)據(jù)時(shí)，第一個(gè)數(shù)據(jù)被清除，第301個(gè)數(shù)據(jù)保存在第一個(gè)，其余的數(shù)據(jù)依然有效。若使用通訊軟件還可以與微機(jī)通訊，將機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)存檔備查或通過連網(wǎng)由管理中心集中存儲(chǔ)，以便質(zhì)量監(jiān)督微機(jī)化管理。